Tankların Korozyon Anti Koruması: Dayanıklılık için Yöntemler, Malzemeler ve Önem

giriiş

Çelik tanklar petrol ürünlerinin, kimyasalların, suların ve diğer sıvıların depolanması için yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, sıvılar ve çevresel etki ile sürekli temas nedeniyle, çelik korozyona eğilimlidir, bu da inşaat, sızıntı ve kazaların gücünü azaltabilir. Bu nedenle, tankların korozyon önleme koruması , dayanıklılık, güvenlik ve düzenleyici gerekliliklere uygunluklarını sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu makalede korozyon, koruyucu kaplamalar için malzemeler ve tasarımın korunmadaki rolleriyle mücadele yöntemlerine bakacağız.

Tankların korozyon önleme korumasının temel yöntemleri

1. kumlama ve droboscurum işleme

Tankın yüzeyi, anti -korozyon kaplama uygulanmadan önce dikkatlice hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için, oksitlerin, eski kaplamaların ve kirleticilerin metalini temizlemeye izin veren kumlama veya kesirli işleme Bu yöntem, metal ile anti -korozyon kaplamasının yapışmasını (debriyaj) geliştiren kaba bir yüzey

🔹 Avantajları:
✔ Yüksek temizlik verimliliği.
✔ Geliştirilmiş koruyucu kaplama yapışması.
✔ Korozyon oksitlerinin çıkarılması.

2. Koruyucu Kaplamalar: Boyalar, Emayeler ve Polimerler

, anti -korozyon boyaları ve kaplamalar uygulamaktır . Ana malzeme türleri şunları içerir:

Вати Epoksi Kaplamalar - Mekanik strese, kimyasal maruziyete ve agresif sıvılara direnç sağlar.
 Poliüretan boyalar - Tankları ultraviyole radyasyon ve atmosferik etkilerden koruyun.
( Soğuk veya Sıcak Zoing) - Korozyonu önlemek için ek bir bariyer oluşturun.
 Bitümlü kaplamalar - yeraltında veya ıslak bir ortamla temas eden tanklar için kullanılır.

Kaplama seçimi, tankın amacına, depolanan sıvının tipine ve çalışma koşullarına bağlıdır.

3. Katot koruması

Katot koruması, harici bir akım kaynağına veya kurban anoduna bağlanarak metal korozyonunu önleyen elektrokimyasal bir yöntemdir.

🔹 Katot Koruma Yöntemleri:
✔ Hassas anot koruması - Çelik yerine yavaş yavaş oksitlenmiş olan kendilerini "feda eden" magnezyum, çinko veya alüminyum anotlar kullanır.
✔ Zorla katodik koruma - çelik potansiyelini korunan duruma kaydırmak için sabit bir elektrik akımı kullanır.

yeraltı veya sualtı tankları ve agresif ortamlarda kullanılan tanklar için etkilidir

4. Paslanmaz veya özel çelik kullanma

Tankların korozyon direncini artırmanın bir başka yolu da özel çelik markaları kullanmaktır . Örneğin, paslanmaz çelik veya yüksek krom ve nikel çelik korozyon işlemlerine çok daha uzun süre direnir.

🔹 Avantajları:
✔ Düzenli onarımlara ihtiyaç duymadan uzun hizmet ömrü.
✔ Yüksek kimyasal direnç.
✔ Bakım maliyetlerini azaltma.

Bununla birlikte, paslanmaz çelik çok daha pahalıdır , bu nedenle kullanımı sadece tankların özellikle aşındırıcı maddeleri tuttuğu durumlarda uygundur.

Korozyon karşıtı koruma neden kritik olarak önemlidir?

Korozyon , sızıntı, çevre kirliliği ve onarım veya değiştirme için önemli finansal maliyetlere yol açabilecek başarısızlık tanklarının ana nedenlerinden biridir

🔹 Koruma eksikliğinin ana riskleri:
⚠ Tehlikeli sıvıların sızıntısı.
⚠ Güç kaybı ve yapının deformasyonu.
⚠ Onarım ve iyileşme maliyetlerinin artması.
⚠ Daha önce hesaplanan periyodun tankının çıkışı.

Tankların koruyucu malzemelerle zamanında tedavisi, metal durumunun düzenli kontrolü ve modern korozyonla mücadele yöntemlerinin kullanımı, tankların ömrünü önemli ölçüde genişleterek bakım maliyetini en aza indirebilir.

Çözüm

Tankların korozyon önleme koruması sadece güvenlik standartlarının bir gereksinimi değil, aynı zamanda ameliyatlarının genişletilmesinde de önemli bir faktördür . Kumlama, özel koruyucu kaplamalar, katot koruması ve sabit çelik markaların kullanımı hasar risklerini en aza indirir ve uzun vadeli güvenli çalışma .

Doğru anti -korozyon korumasının kullanımı , çalışma koşullarına, sıvının tipine ve tankın malzemesine sıvıların etkili ve dayanıklı depolanmasını garanti etmek için doğru korozyon kontrolü yöntemini seçmek önemlidir .

‍